鋁蓋清洗機是我廠科研人員，按國家制藥工業的“gmp”規范及機電一體化要求進行設計制造的。清洗、烘干、滅菌在同一封閉廂內完成，消除了交叉污染，是醫藥行業鋁蓋洗滌專用設備。

 

本設備內膽部件采用316不銹鋼材料制作，外殼采用304不銹鋼材料制作，主要配套件和電子元件均采用進品產品，耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。產品的鋁蓋處理采用人工上料、超聲波清洗、熱循環風滅菌、干燥和螺旋自動出料工藝。鋁蓋在、強力噴淋、慢速翻滾、超聲波等多項技術作用下洗滌、滅菌、干燥、至自動出料。全部過程由plc控制器控制下自動操作完成，無中間轉序，無交叉污染。本機對各道工序的運行狀態，能在顯示器上動態顯示，直觀了解機組運行情況瓶由記錄儀自動記錄各工序溫度，以便備案查閱和打印。整個過程自動化程度高，勞動強度低，操作簡便，節省能源，處理鋁蓋質量好，技術性能國內領先，是制藥行業鋁蓋清洗的首選設備。一、     主要技術性能參數1、生產能力： 5-8萬只/批2、清洗筒尺寸：∮450×600mm3、凈化級別：萬級5、電加熱：12kw  6、水加熱：4kw7、風機功率：2.1kw8、主軸電機：1.5kw9、進風電機：0.9kw10、排風電機：0.9kw11、滅菌方法：熱循環風滅菌干燥

12、滅菌溫度：室溫--125℃（可調）13、設備總功率：約32.1kw 

14、電源：380v 50hz，三相五線制15、設備參考尺寸：2000×1800×2000(長×寬×高)
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二、操作流程

 

鋁蓋由進料口加入清洗桶內，進料與進水可同時進行,當水位達到規定高度時，水位傳感器動作，自動停止進水。進水進料結束后進行清洗。在轉動滾筒的同時，打開副進水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進行清洗，清洗時間可由觸摸屏預置。清洗時間到以上各部位復位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關上排污電磁閥，重新進水進行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環噴淋，滾筒轉動，付進水開。精洗結束后，打開排污電磁閥，再次排液。清洗后，進行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進行出料。

 

    清洗機的結構是由主變速電機、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機，以及電控部分等部件組成，結構合理，操作方便。

 

1、  主傳動控制器是采用進口變頻調速器，體積小，調速范圍大，操

 

作方便

清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯接。

 清洗槽是方形全密封式不銹鋼結構，側壁有溢流槽，下有排污管，外接循環泵和過濾器。

 

4、 管路系統是裝在主機的后部，裝有不同規格的電磁閥，整個進、排水全是由電磁閥自動控制，循環水經過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內，保證水質的潔凈度。

 

5、上部裝有新風、環風、排風風閥?？筛鶕枰刂骑L量，中部裝有風機、電加熱器，形成整個熱風循環進行烘干滅菌，升溫降溫系統。整個程序按進料——進水——粗洗——排水——精洗­­——排水——烘干——滅菌——出料 依次完成。出料完畢，按“停止”結束整個過程。

下面就為大家介紹下其工作的主要環節和步驟，超聲波清洗機如何工作的原理及知識。超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 　　當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生沖擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊。 　　一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術后，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境污染。 　　第二超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。 　　另外，在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。 

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超聲波的空化效應

　　在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗，其原理可用“空化”現象來解釋：超聲波振動在液體中傳播的音波壓強達到一個大氣壓時，其功率密度為0.35w/cm2，這時超聲波的音波壓強峰值就可達到真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中產生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強反向達到最大時破裂，由于破裂而產生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為“空化”現象。 

超聲波清洗效果及相關參數：

　　a.清洗介質： 　　采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑：化學清洗劑和水基清洗劑。清洗介質是化學作用，而超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物體進行充分、徹底的清洗。 　　b.功率密度： 　　超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。單對于精密的、表面光潔度甚高的物體，采用長時間的高功率密度清洗會對物體表面產生“空化”腐蝕。 　　c.超聲波頻率： 　　超聲波頻率越低，在液體中產生空化越容易，作用也越強。頻率高則超聲波方向性強，適合于精細的物體清洗。 　　d.一般來說，超聲波在30℃~40℃時空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。 　　通常實際應用超聲波清洗時，采用30℃~60℃的工作溫度。 

超聲波清洗特點

　　“超聲波清洗工藝技術”是指利用超聲波的空化作用對物體表面上的污物進行撞擊、剝離，以達到清洗目的。它具有清洗潔凈度高、清洗速度快等特點。特別是對盲孔和各種幾何狀物體，獨有其他清洗手段所無法達到的洗凈效果。

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